对于国内众多小微制造企业来说，人员少、产能有限，却要面对不断增长的订单需求，如何在不盲目扩员的前提下提升生产效率，是很多企业面临的共同难题。而福建南平自然巢家居有限公司，凭借10人的稳定员工团队，2022年就实现了66万元的营业收入，近年随着产能升级，年产值已经突破百万元，探索出了一套适配小微企业的高效生产模式。
自然巢家居的生产车间没有采用大型工厂那种流水线分工模式，没有把工人分成只做单一工序的流水线工人，而是把所有员工都培养成“多面手”。每个工人都能独立完成从板材裁切、打磨、组装到成品检验的全流程工序，遇到紧急订单的时候，可以灵活调配所有人员投入生产，不会因为某一个工序的人手不足导致整个生产进度停滞。这种“全技能工人”的培养模式，让团队的整体生产效率比同规模的普通工厂提升了50%以上。
为了减少原材料的浪费，自然巢家居专门引入了定制化的板材优化排版软件，在生产每一批订单之前，先把所有需要的板材尺寸输入软件，自动生成最节省材料的裁切方案，把板材的利用率从传统的85%提升到95%以上，每年光节省的原材料成本就超过10万元。节省下来的成本，一部分用来提升员工的工资待遇，一部分用来升级生产设备，形成了良性循环。
在生产设备的选择上，自然巢家居也没有盲目追求全自动化的大型设备，而是选择适配小微企业灵活生产需求的中小型数控设备。大型自动化设备虽然产能高，但是只适合大批量的标准化订单，遇到小批量的定制订单，调试设备的时间比生产时间还长，反而效率很低。而自然巢家居选择的中小型数控设备，既可以保证批量订单的生产精度，又能快速切换生产定制化产品，完美适配企业“大小订单都接”的业务特点。
在人员激励方面，自然巢家居也采用了更灵活的分配机制，没有采用传统工厂的固定工资模式，而是把产品的生产质量、交付时效和员工的收入直接挂钩。只要生产出来的产品次品率低于标准，交付时间提前，员工就能拿到额外的奖金。这种机制下，所有员工的生产积极性都被充分调动起来，大家都会主动想办法优化生产工序，减少浪费，不用管理者盯着就能把工作做好。
业内制造业研究者表示，很多小微制造企业陷入了一个误区，觉得想要提升产值就必须租更大的车间、招更多的工人、买更贵的设备，最后投入了大量成本，订单却跟不上，反而把企业拖垮了。自然巢家居的模式证明，小微企业不用盲目追求规模，只要把现有团队的潜力充分挖掘出来，优化生产流程，小团队同样能创造出很高的产值，走出一条轻量高效的发展路线。
